INDÚSTRIA 4.0

Sua rede OT está pronta para a transformação digital industrial?

A Internet das Coisas, a nuvem e a inteligência artificial são comumente referenciadas como tecnologias de transformação digital industrial. Graças a esses avanços inovadores, prioridades gerenciais como manutenção preventiva, otimização da produção, redução de taxas defeituosas, economia de energia e redução de carbono estão sendo alcançadas. O suporte a essas tecnologias, no entanto, requer uma base segura que forneça continuamente dados operacionais (OT) confiáveis.
 

Redes OT em evolução

No início, a maioria das máquinas no chão de fábrica eram operações autônomas, com dados de OT sendo usados para monitorar e controlar a operação de equipamentos específicos. A maioria dos dados foi confinada a um único dispositivo e transmitida apenas através de estruturas básicas de comunicação baseadas em série. À medida que a necessidade de sistemas automatizados surgiu, as fábricas conectaram uma variedade de máquinas para se comunicar umas com as outras e duas tendências principais surgiram:

  1. A quantidade de dados transmitidos aumenta tremendamente.
  2. A comunicação passou de Ethernet regional baseada em série para integrada a rede elétrica.

A Era da Indústria 4.0, também conhecida como a era da transformação digital industrial, possibilitou que os clientes otimizassem a operação de máquinas e fossem além do mero monitoramento. Um resultado é o novo status dos dados de OT como um bloco de construção da transformação digital. Para atingir os níveis necessários de otimização, os dados de OT devem ser transmitidos para sistemas de TI ou para a nuvem para análise posterior. Em outras palavras, os dias de confinamento de dados OT aos dispositivos que os geram acabaram. Essa percepção colocou em movimento as transformações listadas abaixo:
 

Da intranet para a Internet

Para permitir que os dados de OT fluam sem problemas entre as redes de OT e TI ou para a nuvem, os silos que antes serviam como proteção dentro das redes internas não podem mais existir. Além disso, à medida que os sistemas de OT se conectam cada vez mais à Internet, o foco precisa mudar da segurança dos campos físicos para a proteção de dados de OT, ou seja, segurança de dados e segurança de rede de OT. Apenas controlar os riscos de segurança física inerentes, como limitar o acesso físico aos campos de OT ou proibir o uso de USBs e laptops pessoais no local, não é mais suficiente. Por exemplo, ao conectar CLPs de via a um centro de controle central, é importante garantir que o software antiviral atualizado proteja os CLPs. Sem essa proteção, os CLPs podem representar um sério risco de segurança para a rede interna de um sistema. Portanto, a segurança cibernética precisa ser um importante ponto focal durante a implantação.
 

De segregado a integrado

Como exigimos que os dispositivos se tornem mais interativos do que reativos, os subsistemas que antes funcionavam de forma independente agora devem trabalhar juntos. Essa mudança sistemática significa que as tecnologias de redes industriais construídas em diferentes épocas terão que se integrar umas às outras e formar uma nova rede. Posteriormente, esses desenvolvimentos criam novos desafios de gerenciamento que somente uma visualização abrangente da rede pode resolver. Por exemplo, como um cliente Moxa na indústria de sistemas de transporte inteligente descobriu recentemente, seu sistema tornou-se complexo demais para navegar uma vez que toda a rede estava conectada. Assim, em vez de economizar mão-de-obra como projetado, um adicional de 67% de sua força de trabalho era necessária apenas para identificar um link desconectado na vasta rede, destacando a necessidade de gerenciamento de rede industrial.

Corroendo a separação de OT e TI

Para uma análise mais detalhada, dados adicionais – como status do equipamento, imagens e feeds de vídeo – agora são necessários das redes OT, não apenas os dados de controle padrão que usavam para transmitir. Para ilustrar, considere a indústria de mineração. Sistemas de operação inteligente remota são usados para identificar riscos para os mineiros antes que eles se dirijam a uma área perigosa. Esses sistemas coletam informações em tempo real, como imagens ao vivo das máquinas de mineração automáticas implantadas e das condições de mineração subterrânea, bem como dados em tempo real, incluindo qualidade do ar e extrações de gases tóxicos. Se os dados de OT e TI forem executados na mesma rede, eles poderão lotar a largura de banda. Esses engarrafamentos de dados atrasam a entrega de dados de controle cruciais em outras partes do sistema, resultando em interrupções na produção e possíveis perigos para os funcionários. Portanto, garantir um sistema inteligente em constante evolução, mantendo o controle firme sobre os dispositivos implantados, é fundamental.

Na maioria dos casos, apenas os dados apresentados nos sistemas de monitorização e nos equipamentos terminais são geridos, ao passo que os dados gerados pelos equipamentos de comunicação entre os sistemas de monitorização e os dispositivos de campo são frequentemente ignorados. Isso pode ter consequências catastróficas se ocorrer uma desconexão. Portanto, elevar efetivamente os recursos de gerenciamento de rede OT não é apenas conveniente, mas crítico.

Sobre o Autor

Pedro Samuel

Baixista, sonhador, poeta.
Um simples apaixonado por automação.
Um guri da automação.

“..Eu sou a videira; vós sois os ramos.
Quem permanece em Mim e Eu nele, esse dá muito fruto; porque sem Mim nada podeis fazer...” (João 15:5)

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