O Grupo Fieldcomm afirma que, com 40 milhões de instrumentos HART instalados, o HART é de longe o protocolo de comunicação mais dominante usado em instalações de fabricação de processos em todo o mundo. Embora o HART tenha se tornado um protocolo de instrumento padrão, os usuários geralmente afirmam que usam apenas o HART para configurar sua instrumentação e válvulas. Essa percepção amplamente difundida do propósito do uso do HART significa que os usuários não estão aproveitando os poderosos recursos que o protocolo oferece.
Além disso, muitos sistemas de controle e monitoramento existentes não suportam comunicação HART para dispositivos com entrada/saída de 4-20 mA. Para muitos usuários finais, isso deixa um vazio entre a inteligência disponível nos dispositivos habilitados para HART e o sistema de gerenciamento de ativos DCS, PLC/RTU ou de planta que não é capaz de aceitar e lidar com os dados valiosos que o HART fornece. O desafio enfrentado pelos usuários com esses sistemas é como aproveitar a riqueza de informações de diagnóstico de dispositivos agora em grande parte presas nesses dispositivos inteligentes sem exigir um grande projeto de atualização ou migração.
Os gateways HART com entrada de 4-20mA e saída Ethernet permitem que os usuários finais façam a interface de sua base instalada de dispositivos HART com seus sistemas de controle progressivamente. A inclusão dessa implementação nos orçamentos de manutenção nega a necessidade de alocar fundos de capital. Essa abordagem também permite que os engenheiros selecionem estrategicamente os dispositivos que agregam mais valor à sua operação. Essa estratégia permite que os engenheiros comecem imediatamente a usar os dados de diagnóstico HART e variáveis de processo adicionais incluídas na cadeia de dados HART, como Variável Secundária (SV), Variável Terciária (TV) e Variável Quaternária (QV).
O novo canal de comunicação que o HART fornece fornece acesso transparente aos dispositivos de campo HART existentes via Ethernet e é facilmente integrado em camadas mais altas para processamento e análise adicionais em aplicativos a jusante, deixando as principais tarefas de automação inalteradas. Permitir a migração desses ativos inicia a transformação acessível e eficaz na era da digitalização com fluxo contínuo de dados, estabelecendo inerentemente um chão de fábrica contínuo para o backbone Ethernet.
Para ter sucesso no atual clima de negócios, as empresas devem se adaptar às condições em mudança. O impacto ambiental e o uso da água tornaram-se uma consideração cada vez mais importante, levando grandes empresas a estabelecer e promover suas credenciais “verdes”. No entanto, muitas indústrias dependem da disponibilidade de um uso significativo de água para seus processos.
Mineração, manufatura e outras indústrias usam cerca de 20% de toda a água consumida na Austrália. Tradicionalmente, há uma alta demanda por água no processamento de minerais, uma vez que a água é favorecida por seu baixo custo e baixos requisitos de energia para o transporte de materiais entre os processos. Outros usos incluem a separação física de minerais através de processo químico, centrífugas, purificadores e a supressão de poeira.
A principal fonte de água é a água salina de furos subterrâneos, e o proprietário do processo é responsável pelo uso da água. O monitoramento dos dados digitais que o HART fornece melhora na precisão em relação ao loop existente de 4-20mA dos medidores de vazão magnéticos para seu PLC, onde eles também identificaram que a totalização da contagem de pulsos do medidor não é precisa.
Com um medidor de vazão magnético existente, o usuário pode aproveitar a resolução digital aprimorada do medidor usando o HART. O Gateway HART é conectado em paralelo com o loop existente de 4-20mA e lê a variável de processo primária (PV) → fluxo de volume mais a segunda variável de processo (SV) → totalizador.
Muitas empresas hoje usam uma variedade de fabricantes de instrumentos dentro de seus processos com um tema comum entre eles: a maioria é baseada em HART. Os gateways HART podem ajudar a fornecer uma solução imediata e impactante baseada em Ethernet sem afetar os orçamentos de capital ou a confiabilidade dos sistemas de controle e monitoramento existentes, independentemente de quais produtos do fornecedor estejam instalados.
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